纸托模具纸浆模塑制品成型步骤和方法大分析

一般来说,纸托模塑制品成型的方法主要有三种,下面详细介绍下这几种方法。

一、真空成型法:真空成型法是利用真空吸滤技术成型,即在低浓纸浆(浓度1% 左右)纸托模具成型模内形成真空,使模内腔形成负压。纸浆中的纤维在真空的作用下均匀地沉积附在成型模表面的成型网上,而大量的水分在真空抽吸时被带走。当达到制件要求的厚度时,成型模从浆液中移出进行挤压脱水,直至纸托含水率为65%–75%,再用压缩空气使制件湿纸模坯脱模。此法生产效率高,纸托厚薄均匀,适用于制作不太深的薄壁制件,例如包装蛋类、水果、碟盘等的衬垫。

二、液压成型法:液压成型法也叫挤压成型法。它是利用机械挤压方式产生更高的成型压力。浆泵将浆槽中的纸浆送入定量注浆器,定量后注人排水成型器。然后,上模具在液压机的作用下伸入充满纸浆的成型器中与下模具汇合挤压纸浆。浆料中的水经过网状模的孔眼排出,纤维在上下模具之间成型。成型结束后,上模具接入真空,下模具接通压缩空气,湿纸模坯在上模具的真空抽吸作用和下模具压缩空气的吹脱作用下移至上模具上,最后湿纸模坯再从上模具上脱开送去干燥。

三、压缩空气成型法:压缩空气成型法也叫做压力成型法,它是利用气体动力学原理成型的。纸浆通过浆泵泵送到浆液槽中,然后在重力作用下流入表面覆盖金属网的模具上,通过压缩机向容器内部吹入热的压缩空气,纸浆模塑纸浆在压力作用下脱水。白水通过金属网及模具排出,纤维则均匀地沉积在金属网的表面,压缩空气均匀传递到模具的各个部位。因此,模具可以均匀脱水并将纸托吹干到合乎要求的含水量为止。

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