详细介绍纸浆模塑纸托模具之纸托的特征有哪些

纸浆模塑是利用模具在纸浆状态塑造纸制品,因此,模具是纸浆模塑技术的关键。
纸托厂家利用纸浆模塑生产一次性快餐具,由于制品只有盒、碗和盘子,形状比较简单,有一定的通用性。纸浆模塑用在工业内包装上和其他方面时,制品都比较大,形状非常复杂,而且一款一式都是“对号入座”,没有通用性,模具设计制造就要伴随始终。

纸浆模塑纸托成形是将浆料中大量的水排掉的连续过程,纸制品在网模上形成一定厚度有个沉积过程,这样制品成形必须是在单一的凸或凹的网模的表面上成形;纸浆模塑纸托成形过程同时也是一个过滤过程,随着厚度增加而过滤性能降低,厚度形成速度降低,所以纸托形成时各处壁厚是在同步进行的。不管制品形状如何复杂,其各处壁厚都是一致的。纸浆模塑纸托成形之后是个含水量在70-75%的湿纸坯,因为使浆料推向网模滤过时的动力是真空度,再大的力量不超过一个大气压。

纸浆模塑纸托成形时与在模腔内成形的橡胶和塑料制品大不相同,纸浆模塑纸托成形时使用的浆料是一种只含10%左右纤维的水溶液,必须保证大部分的水流掉,所以纸浆模塑纸托成形模具必须是网模。

初成形的湿纸坯吸附在网模上,湿强度很低,必须靠另外一个与之对应的凸或凹模合模之后,使湿纸坯置于合模后的模腔内,用气压使之转移,纸浆模塑纸托是在单一的凸或凹模上成形,又在合模后的模腔内转移。由于纸浆模塑成形的这些特殊性,增大了制品设计和纸托模具设计的难度。

当纸浆通过网模时,纤维被网模截留,水被滤掉,按网模形状成形,纸浆纤维靠纤维间氢键结合形成湿纸坯。湿纸坯再经过烘干或热定形,然后就会成为纸浆模塑制品。这就是纸浆模塑纸托成形的基本过程。

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